管束式除霧器在裝運前應是內外清潔的。接觸工藝介質(zhì)的設備表面應沒(méi)有大的污染物諸如松散的顆粒、沉淀物等。

所有的接嘴應封閉以防止運輸過(guò)程界的異物進(jìn)入；

一、設專(zhuān)工2名，負責施工中管理工作，開(kāi)工前做好技術(shù)交底，違章作業(yè)和違章指揮；

二、管束式除霧器施工期間，吸收塔內專(zhuān)職員負責對操作面的監護工作；吸收塔內施工區域內，任一操作點(diǎn)周?chē)?/span>10m內配備1部手提式滅火器；

三、吊裝管束式除霧器時(shí)塔內作業(yè)人員有專(zhuān)人看護；

四、使用塑料焊槍和中小型電動(dòng)工具防觸電。吸收塔內照明使用不大于24W伏電壓；

五、進(jìn)入施工現場(chǎng)正確帶好帽，超過(guò)2m高處作業(yè)系好帶，防止高空墜落和高空落物；

六、鋼梯上行走時(shí)應注意腳下及周?chē)恼系K物；

七、施工區域內的熱風(fēng)焊槍電源采用移動(dòng)線(xiàn)軸供電；每個(gè)移動(dòng)線(xiàn)軸上多允許不超過(guò)一個(gè)插頭；

八、管束式除霧器施工中包裝物拆除后立即清理干凈，每日打掃現場(chǎng)。

下面介紹一下除霧器的主要性能：

1、除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標。

影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結構、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

2、煙氣流速：煙氣流速是以空床氣速u表示，也有用空床氣體動(dòng)能因子F，它是一個(gè)重要技術(shù)參數，其取值大小會(huì )直接影響到設備的除霧效率和壓降損失，也是設備設計或核算生產(chǎn)能力的重要依據。

通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運行，流速的增加將造成系統阻力增加，使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有限度，流速過(guò)高會(huì )造成二次帶水，從而降低除霧效率。

常將通過(guò)除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結構、系統帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。

3、除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對除霧效率，維持除霧系統穩定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風(fēng)機故障，導致整個(gè)系統非正常停運。

葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結垢、堵塞，也會(huì )造成系統停運。

葉片間距根據系統煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設計在5-一75mm。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距大多在30一50mm。

4、系統壓力降：系統壓力降是指煙氣通過(guò)除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統壓力降越大，能耗就越高。

除霧系統壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guān)。

當除霧器葉片上結垢嚴重時(shí)系統壓力降會(huì )明顯提高。一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統的阻力也會(huì )增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過(guò)多，一般以?xún)傻綖橐恕?/span>

5、除霧器級數：在除霧器除霧過(guò)程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來(lái)組成多級除霧器，一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統的阻力也會(huì )增加，這不僅增加了系統的能耗，也使系統的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過(guò)多，一般以?xún)傻綖橐恕?/span>